የግራናይት ጉዳቶች በ CNC የቁጥር መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች ላይ ምን ተጽዕኖ ያሳድራሉ?

በCNC የቁጥር መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች ውስጥ ምንም እንኳን ግራናይት በልዩ ባህሪያቱ ምክንያት ጠቃሚ ነገር ቢሆንም፣ በውስጡ ያሉት ጉዳቶቹ በመሣሪያዎች አፈጻጸም፣ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍና እና የጥገና ወጪዎች ላይ የተወሰነ ተጽእኖ ሊኖራቸው ይችላል። የሚከተለው የግራናይት ከበርካታ ልኬቶች ድክመቶች ያስከተሏቸውን ልዩ ተፅእኖዎች ትንተና ነው።
በመጀመሪያ, ቁሱ በጣም የተበጣጠለ እና ለመሰባበር እና ለጉዳት የተጋለጠ ነው
የዋና ችግር፡ ግራናይት የተፈጥሮ ድንጋይ ነው እና በመሠረቱ ደካማ ተጽዕኖ ጥንካሬ ያለው ተሰባሪ ነገር ነው (የተፅዕኖ ጥንካሬ ዋጋው በግምት 1-3J/cm² ነው፣ ይህም ከ20-100J/cm² የብረት ቁሶች በጣም ያነሰ ነው)።

በ CNC መሳሪያዎች ላይ ተጽእኖ;
የመጫኛ እና የመጓጓዣ አደጋዎች፡- መሳሪያዎቹ በሚሰበሰቡበት ወይም በሚያዙበት ጊዜ፣ ግጭት ወይም መውደቅ ከተገጠመ፣ ግራናይት ክፍሎች (እንደ መሰረቶች እና የመመሪያ ሀዲድ ያሉ) ለስንጥቆች ወይም ለተሰነጠቁ ማዕዘኖች የተጋለጡ ናቸው፣ ይህም ወደ ትክክለኛነት ውድቀት ይመራል። ለምሳሌ፣ ባለ ሶስት-መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽን ግራናይት መድረክ በተጫነበት ወቅት ተገቢ ባልሆነ አሰራር ምክንያት የተደበቁ ስንጥቆች ቢፈጠር ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውል የጠፍጣፋነት ደረጃ በደረጃ እንዲበላሽ እና የመለኪያ ውጤቶችን ይነካል።
በማቀነባበር ሂደት ውስጥ ያሉ የተደበቁ አደጋዎች፡ የCNC መሳሪያዎች ድንገተኛ ጭነት ሲያጋጥማቸው (እንደ መሳሪያው ከስራው ጋር ሲጋጭ) የግራናይት መመሪያው ሀዲዶች ወይም የስራ ጠረጴዛዎች ቅጽበታዊ ተፅእኖ ሃይልን መቋቋም ባለመቻላቸው መሳሪያዎቹ ለጥገና እንዲዘጉ እና አልፎ ተርፎም የትክክለኛነት ውድቀቶችን ሰንሰለት ሊያስከትሉ ይችላሉ።
በሁለተኛ ደረጃ, ከፍተኛ የማቀነባበር ችግር ውስብስብ መዋቅሮችን ንድፍ ይገድባል
ዋና ድክመቶች፡ ግራናይት ከፍተኛ ጥንካሬ አለው (በሞህስ ስኬል 6-7) እና እንደ አልማዝ መፍጫ ጎማዎች ባሉ ልዩ መሳሪያዎች መፈጨት እና ማቀነባበር ያስፈልገዋል፣ በዚህም ምክንያት አነስተኛ የማቀነባበር ቅልጥፍና (የወፍጮ ብቃቱ ከብረት እቃዎች ከ 1/5 እስከ 1/3 ብቻ ነው) እና ውስብስብ ጠመዝማዛ ቦታዎችን የማቀነባበር ዋጋ ከፍተኛ ነው።
በ CNC መሳሪያዎች ላይ ተጽእኖ;
የመዋቅር ንድፍ ገደቦች፡ የማቀነባበር ችግሮችን ለማስወገድ የግራናይት ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በቀላል ጂኦሜትሪክ ቅርጾች (እንደ ሳህኖች፣ አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው መመሪያ ሀዲዶች) የተነደፉ ናቸው፣ ይህም ውስብስብ የውስጥ ክፍተቶችን ለማግኘት አስቸጋሪ ያደርገዋል፣ ክብደታቸው የተጋነኑ ሳህኖች እና ሌሎች በብረት ማቴሪያሎች በመወርወር/በመቁረጥ ሊከናወኑ ይችላሉ። ይህ ወደ ግራናይት መሠረት ክብደት ብዙውን ጊዜ በጣም ትልቅ ነው (በተመሳሳይ መጠን ከ 10% -20% ከብረት ብረት የበለጠ ክብደት ያለው) የመሳሪያውን አጠቃላይ ጭነት ሊጨምር እና በከፍተኛ ፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ ተለዋዋጭ ምላሽ አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል።
ከፍተኛ የጥገና እና የመተካት ወጪዎች፡- በአካባቢው የሚለብሱ ወይም የሚበላሹ የግራናይት ክፍሎች ላይ ጉዳት በሚደርስበት ጊዜ እንደ ብየዳ ወይም መቁረጥ ባሉ ዘዴዎች ለመጠገን አስቸጋሪ ነው። አብዛኛውን ጊዜ ሙሉውን ክፍል መተካት ያስፈልጋል, እና አዲሶቹን ክፍሎች እንደገና መሬት ላይ ማረም እና ለትክክለኛነት ማስተካከል, ይህም ረዘም ላለ ጊዜ የሚቆይ ጊዜ (አንድ ምትክ ከ2-3 ሳምንታት ሊወስድ ይችላል) እና የጥገና ወጪዎች ከፍተኛ ጭማሪ.
Iii. የተፈጥሮ ሸካራነት እና የውስጥ ጉድለቶች እርግጠኛ አለመሆን
ዋና ጉዳቱ፡- እንደ ተፈጥሯዊ ማዕድን ግራናይት ከቁጥጥር ውጪ የሆኑ የውስጥ ስንጥቆች፣ ቀዳዳዎች ወይም ማዕድን ቆሻሻዎች ያሉት ሲሆን የተለያዩ ደም መላሽ ቧንቧዎች የቁሳቁስ ተመሳሳይነት በእጅጉ ይለያያል (የጥቅጥቅ መወዛወዝ ± 5% ሊደርስ ይችላል፣ የመለጠጥ ሞጁል መለዋወጥ ± 8%)።
በ CNC መሳሪያዎች ላይ ተጽእኖ;
የትክክለኛነት መረጋጋት አደጋ፡ የክፍሉ ማቀነባበሪያ አካባቢ ውስጣዊ ስንጥቆችን ከያዘ፣ ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ስንጥቆቹ በውጥረት ምክንያት ሊሰፉ ይችላሉ፣ ይህም የአካባቢያዊ መበላሸትን ያስከትላል እና የመሳሪያውን ትክክለኛነት ይነካል። ለምሳሌ፣ የCNC መፍጨት ማሽን የግራናይት መመሪያ ሀዲዶች የተደበቁ የአየር ጉድጓዶች ካላቸው፣ በከፍተኛ ድግግሞሽ ንዝረት ውስጥ ቀስ በቀስ ሊወድቁ ይችላሉ፣ ይህም የመመሪያው ሀዲድ ከመጠን ያለፈ ቀጥተኛነት ስህተት ያስከትላል።
ባች አፈጻጸም ልዩነቶች፡ ከተለያዩ ባች የተውጣጡ የግራናይት ቁሶች በማዕድን ስብጥር ልዩነት ምክንያት እንደ የሙቀት መስፋፋት እና የእርጥበት አፈጻጸም ቅልጥፍና ባሉ ቁልፍ አመልካቾች ላይ መለዋወጥ ሊያጋጥማቸው ይችላል፣ ይህም በመሣሪያዎች የምድብ ምርትን ወጥነት ይጎዳል። የበርካታ መሳሪያዎች መስተጋብር ለሚፈልጉ አውቶማቲክ የማምረቻ መስመሮች, እንደዚህ ያሉ ልዩነቶች የማቀነባበሪያ ትክክለኛነት ስርጭትን ይጨምራሉ.
አራተኛ, ከባድ ነው, ይህም የመሳሪያውን ተለዋዋጭ አሠራር ይነካል
የዋና ችግር፡ ግራናይት ከፍተኛ ጥግግት (2.6-3.0ግ/ሴሜ³) አለው፣ እና ክብደቱ በግምት 1.2 ጊዜ ከብረት ብረት እና 2.5 ጊዜ ከአሉሚኒየም ቅይጥ ተመሳሳይ መጠን ያለው ነው።
በ CNC መሳሪያዎች ላይ ተጽእኖ;
የእንቅስቃሴ ምላሽ መዘግየት: በከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪ ማእከሎች ወይም ባለ አምስት ዘንግ ማሽኖች ውስጥ, የግራናይት መሰረቱ ትልቅ ክብደት የመስመራዊ ሞተር / የእርሳስ ስፒል ጭነት መጨናነቅን ይጨምራል, ይህም በማፋጠን / ፍጥነት በሚቀንስበት ጊዜ ተለዋዋጭ ምላሽ መዘግየት (ይህም የመነሻ ማቆሚያ ጊዜን ከ 5% ወደ 10% ሊጨምር ይችላል) የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት ይነካል.
የኃይል ፍጆታ መጨመር: ከባድ ግራናይት ክፍሎችን ማሽከርከር የበለጠ ኃይለኛ የ servo ሞተርስ ያስፈልገዋል, ይህም የመሳሪያውን አጠቃላይ የኃይል ፍጆታ ከፍ ያደርገዋል (ትክክለኛ መለኪያዎች እንደሚያሳዩት በተመሳሳይ የሥራ ሁኔታ, የ granite base መሳሪያዎች የኃይል ፍጆታ ከ 8% -12% ከብረት እቃዎች የበለጠ ነው). የረጅም ጊዜ አጠቃቀም የምርት ወጪዎችን ይጨምራል.
አምስት, የሙቀት ድንጋጤን የመቋቋም ችሎታ ውስን ነው
ዋና ጉዳቱ፡ ግራናይት ዝቅተኛ የሙቀት ማስፋፊያ ቅንጅት ቢኖረውም የሙቀት መጠኑ ደካማ ነው (በሙቀት አማቂነት ከ1.5-3.0W/(m · K)፣ በግምት 1/10 የብረት ብረት) እና ድንገተኛ የአካባቢ ሙቀት ለውጦች የሙቀት ጭንቀትን ለመፍጠር የተጋለጡ ናቸው።
በ CNC መሳሪያዎች ላይ ተጽእኖ;
በማቀነባበሪያ ቦታ ላይ ያለው የሙቀት ልዩነት ጉዳይ፡ የመቁረጫ ፈሳሹ የግራናይት መሥሪያ ቦታውን በጥንቃቄ ከሸረሸረው በዚህ አካባቢ እና በአካባቢው መካከል የሙቀት ቅልጥፍና (እንደ 5-10 ℃ የሙቀት ልዩነት) ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም ወደ ጥቃቅን የሙቀት መበላሸት ይመራል (የተበላሸ መጠን ከ1-3μm ሊደርስ ይችላል) ይህም የትክክለኛነት ትክክለኛነትን ይነካል።
የረጅም ጊዜ የሙቀት ድካም አደጋ፡- ተደጋጋሚ ጅምር እና መዘጋት ባለባቸው አውደ ጥናቶች ወይም በቀንና በሌሊት መካከል ትልቅ የሙቀት ልዩነት ባለባቸው አካባቢዎች የግራናይት ክፍሎች በተደጋጋሚ የሙቀት መስፋፋት እና መኮማተር ምክንያት ማይክሮክራኮች ሊፈጠሩ ይችላሉ፣ ይህም ቀስ በቀስ መዋቅራዊ ግትርነቱን ያዳክማል።