በ CNC የቁጥር መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች ሂደት ትክክለኛነት ላይ የግራናይት ጉዳቶች ልዩ ተፅእኖዎች ምንድ ናቸው?

በ CNC የቁጥር መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች ውስጥ ምንም እንኳን የግራናይት አካላዊ ባህሪያት ለከፍተኛ ትክክለኛነት ሂደት መሰረት ቢሰጡም, ውስጣዊ ጉዳቶቹ በሂደቱ ትክክለኛነት ላይ ባለብዙ-ልኬት ተጽእኖ ሊኖራቸው ይችላል, በተለይም በሚከተለው መልኩ ይታያሉ.
1. በቁሳቁስ መሰባበር ምክንያት የሚከሰቱ የገጽታ ጉድለቶች
የግራናይት ተሰባሪ ተፈጥሮ (ከፍተኛ የመጨመቂያ ጥንካሬ ግን ዝቅተኛ የመተጣጠፍ ጥንካሬ፣ ብዙውን ጊዜ የመተጣጠፍ ጥንካሬው ከ1/10 እስከ 1/20 የጨመቀ ጥንካሬ ብቻ ነው) በሚቀነባበርበት ጊዜ እንደ የጠርዝ መሰንጠቅ እና የገጽታ ማይክሮክራኮች ላሉ ችግሮች የተጋለጠ ያደርገዋል።

ጥቃቅን ጉድለቶች ትክክለኛ ዝውውሩን ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ፡ ከፍተኛ-ትክክለኛነት መፍጨት ወይም መፍጨት በሚሰሩበት ጊዜ በመሳሪያው የመገኛ ቦታ ላይ ያሉ ጥቃቅን ስንጥቆች መደበኛ ያልሆኑ ንጣፎች ሊፈጠሩ ይችላሉ፣ ይህም እንደ መመሪያ ሀዲዶች እና የስራ ጠረጴዛዎች ያሉ የቁልፍ ክፍሎች ቀጥተኛነት ስህተቶች እንዲስፋፉ ያደርጋሉ (ለምሳሌ ጠፍጣፋነት ከጥሩ ± 1μm/m ወደ ± 3 ~ 5μm/m)። እነዚህ ጥቃቅን ጉድለቶች በቀጥታ ወደተቀነባበሩት ክፍሎች ይተላለፋሉ፣ በተለይም እንደ ትክክለኛ የኦፕቲካል ክፍሎች እና ሴሚኮንዳክተር ዋፈር ተሸካሚዎች ባሉ ሁኔታዎች ሂደት ውስጥ ይተላለፋሉ።
በተለዋዋጭ ሂደት ውስጥ ድንገተኛ ስብራት አደጋ፡- በከፍተኛ ፍጥነት የመቁረጥ ሁኔታዎች (እንደ ስፒንድልል ፍጥነት> 15,000 r/ደቂቃ) ወይም የመኖ ፍጥነት > 20ሜ/ደቂቃ፣ የግራናይት ክፍሎች በቅጽበት በተጽእኖ ሃይሎች ምክንያት የአካባቢ መበታተን ሊያጋጥማቸው ይችላል። ለምሳሌ የመመሪያው ሀዲድ ጥንድ በፍጥነት አቅጣጫውን ሲቀይር የጠርዝ መሰንጠቅ የእንቅስቃሴ መንገዱን ከቲዎሬቲካል መንገድ እንዲያፈነግጥ ያደርገዋል፣ይህም በድንገት የአቀማመጥ ትክክለኛነት ይቀንሳል (የአቀማመጥ ስህተቱ ከ±2μm ወደ ± 10μm በላይ ይጨምራል) እና ወደ መሳሪያ ግጭት እና መቧጨር ይዳርጋል።
በሁለተኛ ደረጃ, በክብደት እና በጠንካራነት መካከል ባለው ተቃርኖ ምክንያት የሚፈጠረው ተለዋዋጭ ትክክለኛነት ማጣት
ከፍተኛ ጥግግት ያለው የግራናይት ንብረት (ከ2.6 እስከ 3.0ግ/ሴሜ³ ጥግግት ያለው) ንዝረትን ሊገታ ይችላል፣ነገር ግን የሚከተሉትን ችግሮችም ያመጣል።

Inertial Force የ servo ምላሽ መዘግየትን ያስከትላል፡ በከባድ ግራናይት አልጋዎች (ለምሳሌ በአስር ቶን ሊመዝኑ የሚችሉ ትላልቅ ጋንትሪ ማሽን አልጋዎች) የሚፈጠረው የማይነቃነቅ ሃይል በፍጥነት እና ፍጥነት መቀነስ የ servo ሞተር የበለጠ ጉልበት እንዲያወጣ ያስገድደዋል፣ይህም የቦታ ሉፕ ክትትል ስህተት ይጨምራል። ለምሳሌ፣ በመስመራዊ ሞተሮች የሚነዱ ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ስርዓቶች፣ ለእያንዳንዱ 10% የክብደት መጨመር፣ የቦታው ትክክለኛነት ከ 5% እስከ 8% ሊቀንስ ይችላል። በተለይም በ nanoscale ሂደት ሁኔታዎች ውስጥ፣ ይህ መዘግየት ወደ ኮንቱር ማቀነባበሪያ ስህተቶች ሊያመራ ይችላል (እንደ ክብነት ጥምር ሂደት ከ50nm ወደ 200nm ይጨምራል)።
በቂ ያልሆነ ጥንካሬ ዝቅተኛ ድግግሞሽ ንዝረትን ያስከትላል፡ ምንም እንኳን ግራናይት በአንጻራዊነት ከፍተኛ የሆነ የእርጥበት መጠን ቢኖረውም፣ የመለጠጥ ሞጁሉ (ከ60 እስከ 120ጂፒኤ አካባቢ) ከብረት ብረት ያነሰ ነው። በተለዋዋጭ ጭነቶች (እንደ ባለብዙ ዘንግ ትስስር ሂደት ወቅት የመቁረጥ ሃይል መለዋወጥ) ማይክሮ-ዲፎርሜሽን ክምችት ሊከሰት ይችላል። ለምሳሌ፣ ባለ አምስት ዘንግ የማሽን ማእከል በሚወዛወዝ የጭንቅላት ክፍል ውስጥ፣ የግራናይት መሰረቱ ትንሽ የመለጠጥ ለውጥ የመዞሪያው ዘንግ የማዕዘን አቀማመጥ ትክክለኛነት እንዲንሸራተት ሊያደርግ ይችላል (ለምሳሌ ከ± 5" ወደ ± 15 የሚዘረጋው የመረጃ ጠቋሚ ስህተት")፣ የተወሳሰቡ ጠመዝማዛ ወለሎች የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
Iii. የሙቀት መረጋጋት እና የአካባቢ ስሜታዊነት ገደቦች
ምንም እንኳን የግራናይት የሙቀት መስፋፋት (በግምት 5 እስከ 9×10⁻⁶/℃) ከብረት ብረት ያነሰ ቢሆንም፣ አሁንም በትክክለኛ ሂደት ላይ ስህተቶችን ሊያስከትል ይችላል።

የሙቀት ደረጃዎች መዋቅራዊ መበላሸትን ያስከትላሉ፡- መሳሪያዎቹ ያለማቋረጥ ሲሰሩ እንደ ዋናው ዘንግ ሞተር እና የመመሪያ የባቡር ቅብ ስርዓት ያሉ የሙቀት ምንጮች በግራናይት ክፍሎች ውስጥ የሙቀት መጠን መጨመር ያስከትላሉ። ለምሳሌ ፣ በስራ ጠረጴዛው የላይኛው እና የታችኛው ወለል መካከል ያለው የሙቀት ልዩነት 2 ℃ ከሆነ ፣ መካከለኛ-ኮንቬክስ ወይም መካከለኛ-ሾጣጣ ቅርፅን ሊያመጣ ይችላል (ማፈንገጡ ከ 10 እስከ 20 ማይክሮን ሊደርስ ይችላል) ፣ ይህም የ workpiece መቆንጠጥ ጠፍጣፋነት ውድቀትን ያስከትላል እና የመፍጨት ወይም የመፍጨት ትይዩ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል (ለምሳሌ የጠፍጣፋ ውፍረት ± 5 μm)።
የአካባቢ እርጥበት መጠነኛ መስፋፋት ያስከትላል፡ የግራናይት ውሃ የመጠጣት መጠን (0.1% እስከ 0.5%) ዝቅተኛ ቢሆንም፣ ከፍተኛ እርጥበት ባለው አካባቢ ውስጥ ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውል፣ የውሃ መምጠጥ መጠን ወደ ጥልፍልፍ መስፋፋት ሊያመራ ይችላል፣ ይህ ደግሞ የመመሪያው የባቡር ጥንዶች የአካል ብቃት ማጽጃ ለውጦችን ያስከትላል። ለምሳሌ፣ እርጥበቱ ከ40% RH ወደ 70% RH ሲጨምር የግራናይት መመሪያ ሀዲድ መስመራዊ ልኬት ከ0.005 እስከ 0.01ሚሜ/ሜ ሊጨምር ይችላል፣ በዚህም ምክንያት የተንሸራታች መመሪያው የባቡር እንቅስቃሴ ቅልጥፍና እንዲቀንስ እና የ"መሳበብ" ክስተት መከሰት - የምግብ ትክክለኛነትን ይነካል።
ኢ.ቪ. የማቀናበር እና የመገጣጠም ስህተቶች ድምር ውጤቶች
የግራናይት የማቀነባበር ችግር ከፍተኛ ነው (ልዩ የአልማዝ መሳሪያዎች ያስፈልጉታል እና የማቀነባበሪያው ውጤታማነት ከብረት እቃዎች 1/3 እስከ 1/2 ብቻ ነው) ይህም በስብሰባ ሂደት ውስጥ ትክክለኛነትን ሊያሳጣ ይችላል.

የማጣመጃ ንጣፎችን የስህተት ማስተላለፍ ሂደት፡- እንደ የመመሪያ ሀዲድ ተከላ ገጽ እና የእርሳስ ስክሩ ድጋፍ ቀዳዳዎች ባሉ ቁልፍ ክፍሎች ውስጥ የማቀነባበሪያ ልዩነቶች (እንደ ጠፍጣፋ> 5μm፣የጉድጓድ ክፍተት ስህተት ለምሳሌ, በሶስት ዘንግ ትስስር ሂደት ውስጥ, በመመሪያው ሀዲድ መዛባት ምክንያት የሚፈጠረው የቋሚነት ስህተት የኪዩብ ሰያፍ ርዝመት ስህተት ከ ± 10μm ወደ ± 50μm ሊያሰፋ ይችላል.
የተሰነጠቀው መዋቅር የበይነገጽ ክፍተት፡ የግራናይት ትላልቅ መሳሪያዎች ክፍሎች ብዙውን ጊዜ የመገጣጠም ቴክኒኮችን (እንደ ባለ ብዙ ክፍል አልጋ መሰንጠቅ) ይጠቀማሉ። ጥቃቅን የማዕዘን ስህተቶች ካሉ (> 10) ወይም የገጽታ ሸካራነት> Ra0.8μm በተሰነጠቀው ገጽ ላይ የጭንቀት ትኩረት ወይም ክፍተቶች ከተሰበሰቡ በኋላ ሊከሰቱ ይችላሉ.በረጅም ጊዜ ጭነት ውስጥ, ወደ መዋቅራዊ መዝናናት እና ትክክለኛነትን ሊያመጣ ይችላል (ለምሳሌ በየአመቱ ከ 2 እስከ 5μm የአቀማመጥ ትክክለኛነት መቀነስ).
ማጠቃለያ እና የመቋቋም ተነሳሽነት
የግራናይት ጉዳቶቹ በሲኤንሲ መሳሪያዎች ትክክለኛነት ላይ ስውር ፣ጠቃሚ እና አካባቢያዊ ስሜታዊ ተፅእኖ አላቸው ፣እናም እንደ ቁስ ማሻሻያ (እንደ ጥንካሬን ለመጨመር እንደ ሙጫ ማድረቅ) ፣ መዋቅራዊ ማመቻቸት (እንደ ብረት-ግራናይት ድብልቅ ክፈፎች) ፣ የሙቀት መቆጣጠሪያ ቴክኖሎጂ (እንደ ማይክሮ ቻናል የውሃ ማቀዝቀዝ ፣ እንደ እውነተኛ ማካካሻ) ባሉ ዘዴዎች ስልታዊ በሆነ መንገድ መፍትሄ ማግኘት አለባቸው ። ኢንተርፌሮሜትር). በ nanoscale ትክክለኛነት ሂደት ውስጥ ፣ የግራናይትን የአፈፃፀም ጥቅሞች ሙሉ በሙሉ ለመጠቀም ከቁስ ምርጫ ፣ ከማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ወደ አጠቃላይ የማሽን ስርዓት ሙሉ ሰንሰለት ቁጥጥርን ማካሄድ የበለጠ አስፈላጊ ነው ።