የማይታየው የትክክለኛነት ፋውንዴሽን፡ ግራናይትን ማስተማር እና የብረት ወለል ንጣፍ ጠፍጣፋ እና ጥገናን ማስተር

የማንኛውም ትክክለኛ የማምረቻ ወይም የሜትሮሎጂ ሂደት ትክክለኛነት የሚጀምረው በመሠረቱ ላይ ነው። በZHHIMG®፣ ስማችን በ Ultra-Precision Granite መፍትሄዎች ላይ የተገነባ ቢሆንም፣ Cast Iron Surface Plates እና Marking Plates በአለምአቀፍ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የሚጫወቱትን ወሳኝ ሚና እንገነዘባለን። የእነዚህን የማመሳከሪያ መሳሪያዎች እንዴት በትክክል መጫን፣ ማቆየት እና ትክክለኛነት ማረጋገጥ የተሻለው አሰራር ብቻ አይደለም - በጥራት ማረጋገጫ እና ውድ ቆሻሻ መካከል ያለው ልዩነት ነው።

ፍፁም ቅድመ ሁኔታ፡ ትክክለኛው ጭነት እና ያልተመጣጠነ መዋቅር

የብረት ምልክት ማድረጊያ ሳህን የማጣቀሻውን ትክክለኛነት ከማድረሱ በፊት በትክክል መጫን እና ማስተካከል አለበት። ይህ ወሳኝ የማዋቀር ደረጃ የሥርዓት ብቻ አይደለም፤ በቀጥታ የጠፍጣፋውን መዋቅራዊነት እና ጠፍጣፋነት ይነካል። ልክ ያልሆነ ጭነት - እንደ ያልተስተካከለ ጭነት ስርጭት ወይም የተሳሳተ ደረጃ - የኢንዱስትሪ ደንቦችን መጣስ እና ሳህኑን እስከመጨረሻው ሊያበላሸው ይችላል ፣ ይህም ጥቅም ላይ ሊውል የማይችል ያደርገዋል። ስለዚህ ይህን ተግባር ማከናወን ያለባቸው ስልጣን ያላቸው፣ የሰለጠኑ ሰዎች ብቻ ናቸው። እነዚህን ሂደቶች መጣስ ተገዢ አለመሆን ብቻ ሳይሆን የትክክለኛውን መሳሪያ መዋቅርም ሊያበላሽ ይችላል።

በስራ ሂደት ውስጥ ያሉ ሳህኖች ምልክት ማድረግ፡ የማጣቀሻ ዳቱም

በማንኛውም ዎርክሾፕ ውስጥ መሳሪያዎች ለተወሰኑ ሚናዎች ይመደባሉ፡ ማጣቀሻ፣ መለካት፣ ቀጥታ መሳል እና መቆንጠጥ። ምልክት ማድረጊያ ጠፍጣፋ ለጽሕፈት ሂደቱ መሰረታዊ የማጣቀሻ መሳሪያ ነው. መፃፍ እራሱ በባዶ ወይም ከፊል የተጠናቀቀ የስራ ቁራጭ ላይ የስዕል ዝርዝሮችን ለመተርጎም፣ ግልጽ የማስኬጃ ድንበሮችን፣ የማጣቀሻ ነጥቦችን እና ወሳኝ የማስተካከያ መስመሮችን የማዘጋጀት አስፈላጊ ስራ ነው። ይህ የመጀመርያ የስክሪፕት ትክክለኛነት፣በተለምዶ ከ0.25 ሚሜ እስከ 0.5 ሚሜ ውስጥ እንዲሆን የሚፈለገው፣ በመጨረሻው የምርት ጥራት ላይ ቀጥተኛ እና ጥልቅ ተጽእኖ አለው።

ይህንን ንጽህና ለመጠበቅ ሳህኑ ደረጃውን የጠበቀ እና ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መቀመጥ አለበት, ጭነቱ በሁሉም የድጋፍ ነጥቦች ላይ መዋቅራዊ ጭንቀትን ለመከላከል. መዋቅራዊ ጉዳትን፣ መበላሸትን እና የስራ ጥራትን መቀነስ ለመከላከል ተጠቃሚዎች የ workpiece ክብደት ከጣፋዩ ደረጃ የተሰጠው ጭነት በጭራሽ እንደማይበልጥ ማረጋገጥ አለባቸው። ከዚህም በላይ የሚሠራው ወለል ረጅም ዕድሜን የሚያረጋግጥ የአካባቢያዊ ልብሶችን እና ጥይቶችን ለመከላከል አንድ ወጥ በሆነ መልኩ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.

ጠፍጣፋነትን መመርመር፡ የማረጋገጫ ሳይንስ

የስክሪፕት ሳህን ትክክለኛ መለኪያ የስራው ወለል ጠፍጣፋነት ነው። ዋናው የማረጋገጫ ዘዴ ስፖት ዘዴ ነው። ይህ ዘዴ በ25 ሚሜ ስኩዌር አካባቢ ውስጥ የሚፈለጉትን የግንኙነት ነጥቦች ብዛት ያዛል፡-

• 0 እና 1 ሳህኖች: ቢያንስ 25 ቦታዎች.
• 2 ኛ ክፍል ሳህኖች: ቢያንስ 20 ቦታዎች.
• 3ኛ ክፍል ሳህኖች: ቢያንስ 12 ቦታዎች.

"ሁለት ሳህኖችን እርስ በርስ መቧጨር" ባህላዊ ቴክኒክ ጥብቅ መገጣጠም እና የገጽታ ቅርበት መኖሩን ሊያረጋግጥ ቢችልም, ጠፍጣፋነትን አያረጋግጥም. ይህ ዘዴ በትክክል ሉላዊ ጠመዝማዛ የሆኑ ሁለት ፍጹም የተጣመሩ ወለሎችን ሊያስከትል ይችላል። ትክክለኛ ቀጥተኛነት እና ጠፍጣፋነት የበለጠ ጥብቅ ዘዴዎችን በመጠቀም መረጋገጥ አለበት። የቀጥተኛነት መዛባት የመደወያ አመልካች በማንቀሳቀስ እና ድጋፉ በሚታወቅ ቀጥተኛ ማጣቀሻ ላይ እንደ ትክክለኛ የቀኝ አንግል ገዥ በጠፍጣፋው ወለል ላይ በመቆም ሊለካ ይችላል። በጣም ለሚያስፈልጉት የመለኪያ ሰሌዳዎች፣ በንዑስ ማይክሮን ደረጃ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የኦፕቲካል ፕላን ዘዴ ኦፕቲካል ኢንተርፌሮሜትሪ ይጠቀማል።

ጉድለት አያያዝ፡ ረጅም ዕድሜን እና ተገዢነትን ማረጋገጥ

ምልክት ማድረጊያ የታርጋ ጥራት የሚመራው በማሽነሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ JB/T 7974-2000 መስፈርት ባሉ ጥብቅ የቁጥጥር ማዕቀፎች ነው። በመውሰዱ ሂደት፣ እንደ ጉድፍ፣ የአሸዋ ቀዳዳዎች፣ እና የመቀነስ ክፍተቶች ያሉ ጉድለቶች ሊከሰቱ ይችላሉ። እነዚህን ተፈጥሯዊ የመውሰድ ጉድለቶች በትክክል ማስተናገድ ለጠፍጣፋው አገልግሎት ህይወት ወሳኝ ነው። ከ “00” በታች ትክክለኛ ደረጃ ላላቸው ሳህኖች የተወሰኑ ጥገናዎች ይፈቀዳሉ፡-

• ትናንሽ ጉድለቶች (ዲያሜትር ከ 15 ሚሊ ሜትር ያነሰ የአሸዋ ቅንጣቶች) ከተመሳሳይ ነገር ጋር ሊሰካ ይችላል, የፕላቱ ጥንካሬ ከአካባቢው ብረት ያነሰ ከሆነ.
• የሚሠራው ወለል ቢያንስ በ$80\text{mm}$ ርቀት ተለያይቶ ከአራት በላይ መሰኪያ ነጥቦች ሊኖሩት ይገባል።

ከመውሰድ ጉድለቶች በተጨማሪ የሚሠራው ወለል ከማንኛውም ጥቅም ላይ ከሚውለው ዝገት፣ ጭረቶች ወይም ጥርሶች የጸዳ መሆን አለበት።

ለዘለቄታው ትክክለኛነት ጥገና

የማመሳከሪያ መሳሪያው Cast Iron Marking Plate ወይም ZHHIMG® Granite Surface Plate፣ ጥገና ቀላል ቢሆንም አስፈላጊ ነው። የላይኛው ንፁህ መሆን አለበት; ጥቅም ላይ በማይውልበት ጊዜ በደንብ ማጽዳት እና ዝገትን ለመከላከል በመከላከያ ዘይት ተሸፍኖ በመከላከያ ሽፋን መሸፈን አለበት. አጠቃቀሙ ሁልጊዜ ቁጥጥር በተደረገበት አካባቢ፣ በጥሩ ሁኔታ በአከባቢው የሙቀት መጠን (20± 5) ℃ መሆን አለበት እና ንዝረትን በጥብቅ መራቅ አለበት። እነዚህን ጥብቅ መመሪያዎች ተከላ፣ አጠቃቀም እና ጥገናን በማክበር አምራቾች የማመሳከሪያ አውሮፕላኖቻቸውን ትክክለኛ መሆናቸውን ማረጋገጥ ይችላሉ፣ ይህም የመጨረሻውን ምርቶቻቸውን ጥራት እና ታማኝነት ይጠብቃል።