በ AOI እና AXI መካከል ያለው ልዩነት

አውቶሜትድ ኤክስሬይ ኢንስፔክሽን (AXI) እንደ አውቶሜትድ ኦፕቲካል ኢንስፔክሽን (AOI) መርሆዎች ላይ የተመሠረተ ቴክኖሎጂ ነው። በተለምዶ ከእይታ የተደበቁ ባህሪያትን በራስ-ሰር ለመመርመር ከሚታየው ብርሃን ይልቅ ኤክስሬይ እንደ ምንጭ ይጠቀማል።

አውቶማቲክ የኤክስሬይ ምርመራ በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች እና አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል፣ በዋናነት ሁለት ዋና ዋና ግቦች አሉት፡

የሂደት ማመቻቸት፣ ማለትም የምርመራው ውጤቶች የሚከተሉትን የሂደት ደረጃዎች ለማሻሻል ያገለግላሉ፣
የአኖማሊ ምርመራ፣ ማለትም የምርመራው ውጤት አንድን ክፍል ውድቅ ለማድረግ እንደ መስፈርት ሆኖ ያገለግላል (ለቅራሽ ወይም እንደገና ለመስራት)።
AOI በዋናነት ከኤሌክትሮኒክስ ማምረቻ ጋር የተያያዘ ቢሆንም (በ PCB ማምረቻ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ በመዋሉ)፣ AXI በጣም ሰፋ ያለ አፕሊኬሽኖች አሉት። ከአሉሚኒየም ጎማዎች የጥራት ፍተሻ ጀምሮ እስከ በተቀነባበረ ስጋ ውስጥ የአጥንት ቁርጥራጮችን መለየት ድረስ ይደርሳል። ከፍተኛ ቁጥር ያላቸው በጣም ተመሳሳይ እቃዎች በተወሰነ ደረጃ መሰረት በሚመረቱበት ቦታ ሁሉ፣ የላቀ የምስል ማቀነባበሪያ እና የንድፍ ማወቂያ ሶፍትዌር (የኮምፒውተር እይታ) በመጠቀም አውቶማቲክ ፍተሻ ጥራትን ለማረጋገጥ እና በማቀነባበር እና በማምረት ረገድ ምርትን ለማሻሻል ጠቃሚ መሳሪያ ሆኗል።

በምስል ማቀነባበሪያ ሶፍትዌር እድገት ለራስ-ሰር የኤክስሬይ ምርመራ የቁጥር አፕሊኬሽኖች ትልቅ እና ያለማቋረጥ እያደገ ነው። የመጀመሪያዎቹ አፕሊኬሽኖች የተጀመሩት የክፍሎቹ የደህንነት ገጽታ የሚመረተውን እያንዳንዱን ክፍል በጥንቃቄ መመርመር በሚፈልግባቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ነው (ለምሳሌ በኑክሌር ኃይል ማመንጫዎች ውስጥ ለብረት ክፍሎች የመገጣጠም ስፌቶች) ምክንያቱም ቴክኖሎጂው መጀመሪያ ላይ በጣም ውድ ነበር ተብሎ ይጠበቃል። ነገር ግን ቴክኖሎጂው በስፋት ተቀባይነት በማግኘቱ ዋጋዎች በከፍተኛ ሁኔታ ወርደው አውቶማቲክ የኤክስሬይ ምርመራን እስከ ሰፊ መስክ ድረስ ከፍተዋል - በከፊል በደህንነት ገጽታዎች (ለምሳሌ በተቀነባበሩ ምግቦች ውስጥ የብረት፣ የመስታወት ወይም ሌሎች ቁሳቁሶች መለየት) ወይም ምርትን ለመጨመር እና ሂደትን ለማመቻቸት (ለምሳሌ የመቁረጥ ቅጦችን ለማመቻቸት በቺዝ ውስጥ ያሉ ቀዳዳዎችን መጠን እና ቦታ መለየት)።^[4]

ውስብስብ እቃዎችን በብዛት በማምረት (ለምሳሌ በኤሌክትሮኒክስ ማምረቻ)፣ ጉድለቶችን አስቀድሞ መለየት አጠቃላይ ወጪን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል፣ ምክንያቱም ጉድለት ያለባቸውን ክፍሎች በቀጣይ የማኑፋክቸሪንግ ደረጃዎች ላይ እንዳይጠቀሙ ይከላከላል። ይህ ሶስት ዋና ዋና ጥቅሞችን ያስገኛል፡ ሀ) ቁሳቁሶች ጉድለት እንዳለባቸው ወይም የሂደት መለኪያዎች ከቁጥጥር ውጪ እንደሆኑ በተቻለ ፍጥነት ግብረመልስ ይሰጣል፣ ለ) ቀድሞውኑ ጉድለት ያለባቸውን ክፍሎች እሴት እንዳይጨምሩ ይከላከላል እና በዚህም ምክንያት የጉድለቱን አጠቃላይ ወጪ ይቀንሳል፣ እና ሐ) ጉድለቱ በመጨረሻው ደረጃ በጥራት ምርመራ ወይም በተግባራዊ ሙከራ ወቅት ሊታወቅ ስለማይችል የመጨረሻው ምርት የመስክ ጉድለቶች የመከሰት እድልን ይጨምራል።