የግራናይት ክፍሎች በትክክለኛ ማምረቻ መስክ ፣ ጠፍጣፋነት እንደ ቁልፍ መረጃ ጠቋሚ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ ፣ አፈፃፀሙን እና የምርት ጥራትን በቀጥታ ይጎዳሉ። የሚከተለው የግራናይት ክፍሎችን ጠፍጣፋነት የመለየት ዘዴ ፣ መሳሪያ እና ሂደት ዝርዝር መግቢያ ነው።
I. የማወቂያ ዘዴዎች
1. ጠፍጣፋ ክሪስታል ጣልቃ ገብነት ዘዴ: ከፍተኛ ትክክለኛነትን ግራናይት ክፍል flatness ማወቂያ ተስማሚ, እንደ ኦፕቲካል መሣሪያ መሠረት, እጅግ በጣም ትክክለኛ የመለኪያ መድረክ, ወዘተ. የአባላቱ አውሮፕላን ፍፁም ጠፍጣፋ ከሆነ, የጣልቃ ገብነት ክፈፎች እኩል ክፍተት ያላቸው ትይዩ ቀጥታ መስመሮች ናቸው; አውሮፕላኑ ሾጣጣ እና ጠመዝማዛ ከሆነ, ጠርዙ ታጥፎ ቅርጽ ይኖረዋል. በፍርግሮች መታጠፍ ደረጃ እና ክፍተት መሰረት, የጠፍጣፋ ስህተቱ በቀመር ይሰላል. ትክክለኝነቱ እስከ ናኖሜትር ሊደርስ ይችላል, እና ትንሽ የአውሮፕላን ልዩነት በትክክል ሊታወቅ ይችላል.
2. የኤሌክትሮኒካዊ ደረጃ የመለኪያ ዘዴ፡- ብዙውን ጊዜ በትላልቅ ግራናይት ክፍሎች ማለትም በማሽን መሳሪያ አልጋ፣ በትልቅ የጋንትሪ ማቀነባበሪያ መድረክ ወዘተ ጥቅም ላይ ይውላል። የኤሌክትሮኒክስ ደረጃ በራሱ እና በስበት አቅጣጫ መካከል ያለውን የማዕዘን ለውጥ በውስጥ ዳሳሽ በኩል በእውነተኛ ጊዜ ይለካል እና ወደ የደረጃ ልዩነት ውሂብ ይለውጠዋል። በሚለካበት ጊዜ የመለኪያ ፍርግርግ መገንባት, በ X እና Y አቅጣጫዎች ውስጥ በተወሰነ ርቀት ላይ የመለኪያ ነጥቦችን መምረጥ እና የእያንዳንዱን ነጥብ መረጃ መመዝገብ አስፈላጊ ነው. በመረጃ ማቀነባበሪያ ሶፍትዌር ትንተና ፣ የግራናይት አካላት ወለል ንጣፍ ሊገጣጠም ይችላል ፣ እና የመለኪያ ትክክለኛነት በማይክሮን ደረጃ ላይ ሊደርስ ይችላል ፣ ይህም በአብዛኛዎቹ የኢንዱስትሪ ትዕይንቶች ውስጥ መጠነ-ሰፊ ክፍሎችን ጠፍጣፋ ማወቅን ሊያሟላ ይችላል።
3. CMM የማወቂያ ዘዴ፡ አጠቃላይ ጠፍጣፋነት ማወቂያ ውስብስብ ቅርጽ ባለው ግራናይት ክፍሎች ላይ ለምሳሌ ልዩ ቅርጽ ባላቸው ሻጋታዎች ላይ እንደ ግራናይት ንጣፍ ላይ ሊከናወን ይችላል። ሲኤምኤም በሶስት አቅጣጫዊ ቦታ በምርመራው በኩል ይንቀሳቀሳል እና የመለኪያ ነጥቦቹን መጋጠሚያዎች ለማግኘት የግራናይት ክፍሉን ወለል ይነካል ። የመለኪያ ነጥቦቹ በክፍል አውሮፕላን ላይ በእኩል መጠን ይሰራጫሉ, እና የመለኪያ ጥልፍ ይሠራል. መሣሪያው የእያንዳንዱን ነጥብ የተቀናጀ ውሂብ በራስ-ሰር ይሰበስባል። ሙያዊ የመለኪያ ሶፍትዌር አጠቃቀም, flatness ስህተት ለማስላት ውሂብ አስተባባሪ መሠረት, ብቻ ሳይሆን ጠፍጣፋ መለየት ይችላሉ, ነገር ግን ደግሞ አካል መጠን, ቅርጽ እና ቦታ መቻቻል እና ሌሎች ባለብዙ-ልኬት መረጃ ማግኘት ይችላሉ, በመሣሪያው ትክክለኛነት መሠረት የመለኪያ ትክክለኛነት የተለያዩ ነው, በአጠቃላይ ጥቂት ማይክሮን በአስር ማይክሮን መካከል, ከፍተኛ የመተጣጠፍ, ግራናይት አካል ማወቂያ አይነቶች የተለያዩ አይነቶች ተስማሚ ነው.
II. የሙከራ መሣሪያዎችን ማዘጋጀት
1. ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ጠፍጣፋ ክሪስታል፡- እንደ ናኖስኬል ጠፍጣፋ ማወቅን የመሳሰሉ የግራናይት አካላትን የማወቅ ትክክለኛነት መስፈርቶች መሰረት ተገቢውን ትክክለኛ ጠፍጣፋ ክሪስታል ይምረጡ።
2. የኤሌክትሮኒካዊ ደረጃ፡ የመለኪያ ትክክለኛነት የመፈለጊያ ፍላጎቶችን የሚያሟላ የኤሌክትሮኒካዊ ደረጃ ይምረጡ፣ ለምሳሌ የኤሌክትሮኒክ ደረጃ 0.001mm/m የመለኪያ ትክክለኛነት ከፍተኛ ትክክለኛነትን ለመለየት ተስማሚ ነው። በተመሳሳይ ጊዜ, አንድ ተዛማጅ መግነጢሳዊ ጠረጴዛ ቤዝ ተዘጋጅቷል የኤሌክትሮኒክ ደረጃ በጥብቅ ግራናይት ክፍል ወለል ላይ adsorb, እንዲሁም የውሂብ ማግኛ ገመዶች እና የኮምፒውተር ውሂብ ማግኛ ሶፍትዌር, ቅጽበታዊ ቀረጻ እና የመለኪያ ውሂብ ሂደት ለማሳካት.
3. የመለኪያ መሣሪያ ማስተባበር፡- እንደ ግራናይት ክፍሎች መጠን፣ የመጋጠሚያውን የመለኪያ መሣሪያ ተገቢውን መጠን ለመምረጥ የቅርጽ ውስብስብነት። ትላልቅ ክፍሎች ትላልቅ የጭረት መለኪያዎችን ይጠይቃሉ, ውስብስብ ቅርፆች ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ፍተሻዎች እና ኃይለኛ የመለኪያ ሶፍትዌሮች ያላቸው መሳሪያዎች ያስፈልጋቸዋል. ከማግኘቱ በፊት፣ የፍተሻውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ እና የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ለማስተባበር ሲኤምኤም ተስተካክሏል።
III. የሙከራ ሂደት
1. ጠፍጣፋ ክሪስታል ኢንተርፌሮሜትሪ ሂደት;
◦ የሚፈተሹትን የግራናይት ክፍሎች እና ጠፍጣፋውን ክሪስታል ገጽ ያፅዱ ፣ በ anhydrous ኤታኖል አቧራ ፣ ዘይት እና ሌሎች ቆሻሻዎችን ያስወግዱ ፣ ሁለቱ ያለ ክፍተት በጥብቅ እንዲገጣጠሙ ያረጋግጡ ።
ጠፍጣፋውን ክሪስታል በቀስታ በግራናይት አባልው ገጽ ላይ ያድርጉት እና አረፋዎችን ወይም ዘንበል እንዳይሉ ሁለቱ ሙሉ በሙሉ እንዲገናኙ በትንሹ ይጫኑ።
◦ በጨለማ ክፍል አካባቢ፣ ሞኖክሮማቲክ የብርሃን ምንጭ (እንደ ሶዲየም መብራት) ጠፍጣፋውን ክሪስታል በአቀባዊ ለማብራት፣ ከላይ ያሉትን የጣልቃ ገብ ፍንጮችን ለመመልከት እና የጠርዙን ቅርፅ፣ አቅጣጫ እና የመጠምዘዝ ደረጃ ለመመዝገብ ይጠቅማል።
◦ በጣልቃ ገብነት ጠርዝ መረጃ ላይ በመመስረት ተገቢውን ቀመር በመጠቀም የጠፍጣፋነት ስህተቱን አስሉ እና ብቁ መሆን አለመሆኑን ለማወቅ ከክፍሉ ጠፍጣፋ መቻቻል መስፈርቶች ጋር ያወዳድሩ።
2. የኤሌክትሮኒክ ደረጃ መለኪያ ሂደት;
◦ የመለኪያ ፍርግርግ በግራናይት ክፍል ወለል ላይ የመለኪያ ነጥቡን ቦታ ለመወሰን እና የተጠጋው የመለኪያ ነጥቦች ክፍተት እንደ ክፍሉ መጠን እና ትክክለኛነት መስፈርቶች, በአጠቃላይ 50-200 ሚ.ሜ.
◦ የኤሌክትሮኒካዊ ደረጃን በመግነጢሳዊ ጠረጴዛ መሰረት ይጫኑ እና ከመለኪያ ፍርግርግ መጀመሪያ ነጥብ ጋር ያያይዙት. ውሂቡ ከተረጋጋ በኋላ የኤሌክትሮኒክስ ደረጃን ይጀምሩ እና የመጀመሪያውን ደረጃ ይመዝግቡ።
◦ የኤሌክትሮኒካዊ ደረጃ ነጥቡን በመለኪያ መንገዱ ላይ በነጥብ ያንቀሳቅሱ እና ሁሉም የመለኪያ ነጥቦቹ እስኪለኩ ድረስ በእያንዳንዱ የመለኪያ ነጥብ ላይ የደረጃ መረጃን ይመዝግቡ።
◦ የሚለካውን መረጃ ወደ ዳታ ማቀናበሪያ ሶፍትዌሩ አስመጣ፣ ጠፍጣፋውን ለመግጠም በትንሹ ካሬ ዘዴ እና ሌሎች ስልተ ቀመሮችን ተጠቀም፣ የጠፍጣፋነት ስህተት ሪፖርት ማመንጨት እና የክፍሉ ጠፍጣፋነት ደረጃውን የጠበቀ መሆን አለመሆኑን ገምግም።
3. የCMM የማወቅ ሂደት፡-
◦ የግራናይት ክፍሉን በሲኤምኤም የስራ ጠረጴዛ ላይ ያስቀምጡ እና በመለኪያው ወቅት ክፍሉ እንዳይፈናቀል ለማድረግ መሳሪያውን በጥብቅ ለመጠገን ይጠቀሙ.
◦ እንደ ክፍሉ ቅርፅ እና መጠን, የመለኪያ መንገዱ በመለኪያ ሶፍትዌሮች ውስጥ የታቀደ ሲሆን የመለኪያ ነጥቦችን ስርጭት ለመወሰን, የአውሮፕላኑን ሙሉ ሽፋን እና የመለኪያ ነጥቦችን አንድ አይነት ስርጭትን ማረጋገጥ.
◦ ሲኤምኤምን ያስጀምሩ ፣ መርማሪውን በታቀደው መንገድ ያንቀሳቅሱ ፣ የግራናይት አካልን የመለኪያ ነጥቦችን ያነጋግሩ እና የእያንዳንዱን ነጥብ አስተባባሪ መረጃ በራስ-ሰር ይሰብስቡ።
◦ ልኬቱ ከተጠናቀቀ በኋላ የመለኪያ ሶፍትዌሩ የተሰበሰበውን የተቀናጀ መረጃ ይመረምራል እና ያስኬዳል፣ የጠፍጣፋ ስህተቱን ያሰላል፣ የሙከራ ሪፖርት ያመነጫል እና የክፍሉ ጠፍጣፋነት መስፈርቱን የሚያሟላ መሆኑን ይወስናል።
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
የልጥፍ ጊዜ: ማርች-28-2025